Özel kaliteler
MoS2 katkılı kestamit nedir?

Siyah renkli kestamit gördüğünüzde büyük ihtimalle içinde MoS2 vardır. Bu katkı sıradan bir pigment değildir, malzemenin davranışını değiştirir.
MoS2 ne yapar?
Molibden disülfür, kestamitin kristal yapısının artmasını sağlar. Üretici verilerine göre sonuçları şunlardır:
- Dayanım artar, tokluktan belirgin bir kayıp olmaz.
- Yüzey sertliği artar.
- Aşınma direnci standart PA6G'ye göre iyileşir.
Tipik değerler
| Özellik | MoS2 katkılı PA6G |
|---|---|
| Yoğunluk | 1,15 g/cm³ |
| Çekme dayanımı | Yaklaşık 82 MPa |
| Elastisite modülü | Yaklaşık 3200 MPa |
| Kopma uzaması | Yaklaşık 55 % |
| Sertlik | Yaklaşık 83 Shore D |
| Sürekli / kısa süreli sıcaklık | 100 °C / 170 °C |
| Erime sıcaklığı | 217 °C |
Nerelerde kullanılır?
- Aşınma plakaları ve kızaklar
- Tozlu ortamda çalışan parçalar
- Dişli ve zincir dişlileri
- Ağır sanayi ve iş makinesi parçaları
MoS2 sıcaklık sınırını yükseltir mi?
Hayır. Sürekli kullanım sınırı standart kaliteye yakındır. Sıcak ortam sorunu için bu katkı doğru yanıt değildir. Bkz. kestamit kaç dereceye dayanır.
Yağlı kaliteden farkı nedir?
Yağlı kestamit sürtünmeyi düşürmek için, MoS2 ise sertlik ve aşınma direnci için seçilir. Karar parçanın nasıl bozulduğuna bağlıdır:
- Parça ısınıp sarıyorsa önce sürtünmeyi düşünün.
- Parça aşınıp ölçü kaybediyorsa önce aşınma direncini düşünün.
Renge güvenmeyin
Siyah her kestamit MoS2 içermez, siyah pigment de kullanılabilir. Rengin yanında katkıyı yazılı sorun. Bkz. kestamit renkleri.
Parçanın bozulma şekline göre karar
| Görülen sorun | Önce bakılacak |
|---|---|
| Yüzey aşınıyor, ölçü kaybediyor | MoS2 katkılı kalite |
| Parça ısınıyor, sarıyor | Yağlı kalite veya yağlama |
| Parça kırılıyor | Tasarım, yük ve kesit |
| Parça şişiyor | Nem ve boşluk |
| Yüzey kimyasal olarak bozuluyor | Malzeme değişimi |
Bu tablo, yanlış katkı almayı önler. Kırılan parçaya aşınma katkısı eklemek sorunu çözmez.
Karşı yüzeye etkisi
Kestamit genelde çelik karşı yüzeye nazik davranır. MoS2 katkılı kalitede yüzey sertliği arttığı için aşınma davranışı değişir. Sert ve düzgün karşı yüzey ile iyi çalışması beklenir. Karşı yüzey yumuşak bir malzemeyse deneme yapmak iyi olur.
İşleme açısından
MoS2 katkılı kestamit de standart kestamit gibi işlenir. Talaş siyah olur, bu da atölyede kirliliği daha görünür kılar. Talaş ve toz yönetimi önemlidir. Parça yüzeyi işlendikten sonra koyu ve mat bir görünüm alır, bu normaldir.
Standart kaliteye göre beklenti
Katkı mucize yaratmaz. Yük çok yüksekse, sıcaklık sınırı aşılıyorsa ya da tasarım hatalıysa MoS2 sorunu çözmez. Beklenti yüzeyde biraz daha uzun ömürdür. Bu yüzden ilk önce standart kalitedeki sorunun gerçekten aşınma olduğundan emin olun.
Deneme yöntemi
İki farklı kaliteyi yan yana denemek çok şey söyler. Aynı makinede bir bölgeye standart, diğer bölgeye MoS2 katkılı plaka takıp belirli süre sonra kalınlık ölçün. Bu basit test, katalog değerlerinden daha faydalı bir veri verir. Plaka tasarımı için aşınma plakası yazısına bakabilirsiniz.
Sık sorulan sorular
MoS2 katkılı kestamit her iş için daha iyi mi?
Hayır. Aşınma ağırlıklı işlerde faydalıdır. Sürtünme, sıcaklık ya da kimyasal sorunlarında başka seçenekler daha doğru olabilir.
Siyah kestamit elektrik iletir mi?
Standart MoS2 katkılı kaliteler iletken malzeme olarak satılmaz. İletkenlik gerekiyorsa bunu ayrıca belirtmek gerekir.
Sizde MoS2 katkılı kalite var mı?
İhtiyacınızı teklif talebine yazın, verilebilecek kaliteyi netleştirelim.
Sayısal değerler üreticilerin yayımladığı tipik değerlerdir, kaliteye ve ölçüm koşuluna göre değişir. Kesin değer için bize sorun.