Kestamit dişli

Plastik dişli denince akla küçük parçalar gelir. Kestamit ise büyük çaplı dişliler için de kullanılabilir, çünkü döküm yöntemi kalın kesite izin verir.

Kestamit dişli neden tercih edilir?

• Sessizdir. Titreşimi sönümler, gürültüyü düşürür.
• Hafiftir. Dönen kütle azaldığı için ataleti düşer.
• Korozyona uğramaz. Nemli ortamda pas sorunu yoktur.
• Yağsız çalışabilir. Gıda gibi yağın istenmediği işlerde avantaj sağlar.
• Küçük adette uygundur. Az adette kalıp maliyeti yerine talaşlı imalat tercih edilir.

Pamukkale Üniversitesi'nde yapılan bir çalışma, kendinden yağlamalı kestamid dişlilerde iki sonuç aktarır. Çalışırken az ısı oluşur. Yorulma dayanımı poliamide göre daha yüksektir. Aynı çalışma, dayanımın bu malzemelerin en önemli sınırı olduğunu da belirtir.

Sınırları

• Yük: Çelik kadar yük taşımaz. Yüksek torkta dişler daha geniş tasarlanır ya da metal seçilir.
• Sıcaklık: Diş yüzeyinde sürtünme ısısı birikebilir. Sınırlar için sıcaklık yazısına bakın.
• Ölçü: Nem ve sıcaklık diş boşluğunu değiştirir. Bkz. nem ve ölçü değişimi.

Hangi malzeme ile çalışmalı?

Yaygın eşleşme, çelik pinyon ile kestamit dişlidir. Çelik ısıyı iletir, kestamit ise sessizliği sağlar. Küçük dişli çoğu zaman daha çok devir yaptığı için ısınma ve aşınma ona göre planlanmalıdır.

Yağlamak gerekir mi?

Yağsız çalışabilir, ama az yağlama ömrü uzatır. Yağlamanın zor olduğu yerde yağlı kestamit düşünülebilir.

Teklif için gerekli bilgiler

Modül, diş sayısı, diş genişliği, göbek ölçüsü, kama ya da delik bilgisi ve adet. Çiziminiz varsa ekleyin. Süreci teklif isteme rehberinde anlattık.

Dayanım için tasarım yolları

Kestamit dişlide yükü artırmanın birkaç yolu vardır:

• Modülü büyütmek: Diş daha iri olur, diş dibi daha dayanıklı olur.
• Diş genişliğini artırmak: Yük daha geniş alana yayılır.
• Eşleşen dişliyi seçmek: Çelik pinyon ısıyı dışarı atar.
• Yağlamak: Sürtünme ve ısı azalır.

Çelik dişliyi birebir kopyalamak yerine bu ayarlarla tasarlamak daha iyi sonuç verir.

Göbek ve kama sorunu

Kestamit dişlide en sık zorlanan nokta göbektir. Kama yuvası metal kadar dayanıklı değildir, zamanla ezilebilir ve boşluk yapabilir. Bunun için şu yollar kullanılır:

Diş boşluğu ve ısınma

Kestamit ısındıkça ve nem aldıkça diş kalınlığı büyür. Boşluk azalırsa dişler sıkışır, sıkışınca daha çok ısınır. Bu yüzden diş boşluğu çelik dişliye göre daha cömert verilir. Boşluğu çalışma sıcaklığına göre hesaplamak gerekir.

Sesin azalmasının bedeli

Kestamit dişli sessizdir, ama sessizlik yükle ilgili uyarıyı da azaltır. Aşınma ve ısınmayı sesle fark etmek zorlaşabilir. Bu yüzden belirli aralıklarla diş yüzeyi ve sıcaklık kontrolü yapın. Diş yüzeyinde parlama, yumuşama ya da ince sarı toz görmek erken uyarı olabilir.

Tek parça deneme

Mevcut makinede önce bir dişliyi kestamit yapıp izlemek, küçük maliyetle gerçek veri verir. Modül ve diş sayısı bilgilerini CNC işleme sürecine aktarmak yeterlidir.